Благодаря модернизации предприятие из убыточного превратилось в прибыльное, а сейчас ещё и расширяет географию экспорта – продукцию покупают крупнейшие машиностроительные концерны.

Для того чтобы отлить металлическую деталь, ей нужно придать правильную форму. И от того, насколько ювелирно это сделано, зависит качество изделия. Новая формовочная линия – это целая цепочка сложных процессов. Сначала смесь из песка, глины и угля попадает под пресс и превращается в полуформы. Затем их заливают жидким металлом – на выходе готовые железные конструкции.

Елена Ковалевская, заместитель главного металлурга литейного производства Гомельского завода литья и нормалей: «Изделие на выходе после очистки имеет более чёткую поверхность, более чистые контуры. Уровень автоматизации такой, что, если по сравнению со старым оборудованием линию обслуживало бы четырнадцать человек, то в данном случае будет только пять, включая все участки производства».

Всем процессом управляет компьютер. На финише – рычаги, втулки, колёса и другие детали, без которых не может обойтись ни одна машина. Мощность новой линии – 5 тыс. тонн продукции в год. Агрегат наполняет металлом около семидесяти форм в час. Быстро и эффективно.

Игорь Осипов, директор литейного производства Гомельского завода литья и нормалей: «И качество. Чтобы продукция была ликвидна, конкурировать с европейскими производителями нужно их же оружием. Поэтому мы купили эту линию по образу и подобию, нам понравилась, с 2009 года аналогичная линия у нас эксплуатируется».

Новая немецкая линия – это часть большого проекта по модернизации, который обошёлся заводу в Br26 млн. На экспорт теперь идёт более половины выпускаемой продукции – жатки, косилки и литьё. Среди покупателей – предприятия России, Польши, Италии и Германии.

Анатолий Квитанов, директор Гомельского завода литья и нормалей: «Мы смогли по итогам четырёх месяцев этого года выйти на безубыточную работу, у нас по итогам восьми месяцев сложилась положительная рентабельность производства и реализации продукции, то есть динамика и перспективы положительного развития у нас просматриваются».

За пять лет в модернизацию промышленности и создание новых производств в Гомельской области инвестировано более $8 млрд. Белорусский металлургический завод избавился от промежуточных «полуфабрикатов» и теперь выпускает готовую продукцию с высокой добавленной стоимостью. Новое предприятие появилось на месте старого стеклозавода: модернизация вывела компанию в региональные лидеры по прибыльности и экспорту. Мозырский нефтеперерабатывающий завод начал получать собственное сырь` для производства автобензинов европейского качества. И всё за счет комбинированной установки, которая позволяет самим производить высокооктановые компоненты.

Оксана Корнеенко, заместитель председателя комитета экономики Гомельского облисполкома: «В основном предприятия вкладывают собственные средства, что говорит о том, что у них есть свободные денежные средства, которые они согласны вкладывать в свою модернизацию. Также привлекают кредиты, но это тоже свидетельствует о том, что предприятия уверены в эффективности своей работы и смогут в дальнейшем погашать эти кредиты».

Среди тех, кто обрёл второе дыхание, есть и предприятия деревообрабатывающей, мясо-молочной и кондитерской отраслей. На стадии завершения – крупные проекты в целлюлозно-бумажной промышленности. Инвестиции в производство – это не только современные линии и новые рабочие места, но и возможность производить более качественную и современную продукцию. То, на что, в первую очередь, обращает внимание потенциальный покупатель. 

Подробности – в видеосюжете нашего корреспондента